在机械加工过程中，对毛坯或半成品进行划线是至关重要的一道工序，其核心作用及必要性可归纳如下：
一、核心作用
确定加工余量 划线通过标记加工界限和基准点，确保各加工表面保留均匀余量，避免因余量不均导致部分区域加工不足或过量。 *例如：在车削轴类零件时，划线可明确车削深度，防止因毛坯直径偏差导致轴颈过小或轴肩过厚*。
提供基准与定位依据
划线形成的基准线或点用于后续装夹、定位和找正操作，确保加工精度和装配质量。 *例如：在铣削复杂形状时，基准线可作为铣刀进给的参考，保证各面加工位置准确*。
质量检测与缺陷补救
通过划线可直观检查毛坯的形状、尺寸是否符合要求，及时发现缺陷并采取补救措施，避免废品产生。 *例如：若毛坯存在圆柱度误差，可通过划线标记调整加工方向或修整毛坯表面。
二、关键意义
提高加工效率： 提前规划余量和加工路径，减少后续调整时间，提升整体加工效率。- 保证产品质量
三、注意事项
精度要求：划线需使用专用工具（如划线盘、塞尺等），确保线条清晰、尺寸准确，避免模糊或误读。- 规范操作：划线基准点应选择在易于识别且不易磨损的位置，如对称中心或特征点。
综上，划线是机械加工中实现精确控制的基础工序，贯穿于从原材料到成品的整个加工流程中。