数控车床的指令代码可以分为基本指令和扩展指令。
基本指令
G指令：
用于定义加工方式和运动模式，包括：
G00：快速定位指令，使刀具以最快速度移动到指定位置，但不进行切削加工。
G01：直线插补指令，刀具以给定的进给速度沿直线移动到指定的坐标位置，同时进行切削加工。
G02：顺时针圆弧插补指令，刀具在工件上按顺时针方向加工圆弧轮廓。
G03：逆时针圆弧插补指令，刀具在工件上按逆时针方向加工圆弧轮廓。
G90：外圆/内圆车削循环指令，用于外圆或内圆的切削循环。
G71：外圆粗车循环指令，主要用于外圆加工的粗车过程。
G73：封闭切削循环指令，用于封闭轮廓的粗加工。
G72：端面粗车循环指令，主要用于工件端面的粗加工。
G74：端面深孔加工循环指令，用于深孔加工的特定指令。
G75：外圆/内圆切槽循环指令，用于在工件的外圆或内圆上加工切槽。
G92：螺纹切削循环指令，用于加工螺纹。
G76：复合型螺纹切削循环指令，用于更复杂的螺纹加工。
M指令：
用于控制辅助功能，包括：
M00：程序停止，当执行到该指令时，机床会停止执行后续的程序，等待操作者进行下一步操作。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M30：程序结束，表示整个加工程序的结束。
F指令：
用于设置进给速度，即切削速率。
S指令：
用于设置主轴转速，即切削点线速度。
扩展指令
T指令：
用于选择刀具，通过T代码指定所需的刀具编号，系统会自动选择相应的刀具。
D指令：
用于设置半径补偿。
H指令：
用于选择工件坐标系。
N指令：
用于定义程序号。
其他常用指令
G404：
对刀，检查刀具偏差。
G401-G403：
延伸程序。
G90/G91：
绝对坐标系/相对坐标系。
G50：
安全位。
G41/G42：
转向顺序。
G02/G03：
半径弧线。
G05.1：
计算圆心坐标。
G94/G95/G96/G97：
进给和速度设定。
G33/G76：
速度勾转。
G73/G83：
钻孔。
G17/G19：
主轴回转。
G68：
调整容许误差。
G84：
启动主轴方向锁定。
G20/G21：
压力补偿。
G98/G99：
进给倍率设定。
G10：
补偿编程。
O：
子程序。
这些指令通过编程软件生成